株洲时代新材实现检修过程全程管理与追溯

 国际货代     |      2019-12-21 16:23:20

一、参评企业基本情况

株洲时代新材料科技股份有限公司(下文简称,时代新材)是中国中车旗下的新材料产业平台,始建于1984年,为原铁道部株洲电力机车研究所橡胶试验室,2002年12月在上海证券交易所上市。2014年9月,成功并购德国ZF集团旗下橡胶与塑料业务。目前,已成为全国第一,全球第15位的非轮胎橡胶制品生产商。

时代新材主要从事减振降噪、轻量化等高分子材料的研究开发及工程化应用,产品主要应用于轨道交通、汽车、新能源和特种装备等领域。生产基地遍布全球,在五大洲、七个国家建有海外研发和制造基地。未来,时代新材将以“新材科技,奉献时代”为使命,致力成为高分子材料研究及工程化推广应用的领先者。

 

二、企业在智能制造方面的现状

时代新材作为中车旗下的二级子公司,在IT建设方面已经取得了令人瞩目的成绩,尤其在“十二五”期间及“十三五”初期,IT应用系统对当前的业务管控达到了较好的支持和覆盖。应用架构涵盖系统近20多个,按照关键职能在生产经营、研发管理、营销销售服务、财务管理、渠道、综合管理、数据管理七大板块内支持时代新材的近4000用户。

时代新材自主实施的重点应用系统包括SAP ERP、及围绕SAP的研发项目管理平台PLM/PM 、制造智能应用平台MES、费用投资管理平台LWAP平台、预算绩效合并报表平台TAGETIK、财务共享系统等。公司在信息化建设道路上不仅关注满足业务需求,更关注满足公司层面整体运营及管理流程化、标准化方面,在实施业务系统的同时,积极实施推广支持各系统的流程平台,使管理流程化、流程信息化,形成目前公司信息化整体布局。

信息团队及项目获得公司、株洲所、省市、中车多级机构各类奖项,并在行业内有一定知名度。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

1.项目背景介绍

时代新材开始精益生产和信息化建设以来,计划排产、供应商门户、配送、SAP报工、自主开发的电子看板等对生产和物流进行了数据化管理,但尚未对基于客户的属地化生产管理形成及时性和有效性的强有力支撑,属地化车间现场的信息化与透明化对于管理者来讲依然是“黑匣子”。

时代新材属地化检修基地定位于面向各机车车辆主机厂及各路局等客户,在当地构建悬挂件检修基地并提供属地化检修服务。检修过程的工序过程参数记录、零部件更换追溯、产品工序流转记录等是过程质量控制及管理关注的重点,均为人工填写纸质记录,有一定的疏漏及主观偏差。

要实现对属地化检修基地现场的严格把控,确保高质量的交付,必须对作业工序有详细的过程记录,并通过数据采集和反馈,及时高效进行参数录入、质量数据统计与分析、检修过程全程追溯,并永久保留原始记录。项目期望通过对属地化检修基地实施计划、生产过程追溯和质量管理的改善,并以株洲总部为中心,利用信息化手段固化,不断提升属地化现场的管理水平和过程控制能力。

2.项目目标与实施原则

通过对工艺装备进行升级优化,对检修工序中压装力、过盈力等实现数据采集并能存储传输,对超出异常的参数,适时报警。对检修各工序的操作记录及更换的零部件通过信息化的平台实现追溯及查询。

●建立检修基地基础数据平台,初始化属地、检测设备、检修工序、工艺、检测项目等基础数据;

●实现检测过程中的数据采集记录,超出异常的参数报警;

●对检修各工序的操作记录及更换的零部件实现追溯及核查;

●实现检修出厂报告自动生成及输出打印;

●实现客户对检测过程的状态监控和检测报告线上查询。

本项目基于属地化管理系统平台,以客户需求和过程质量管理为导向,以精益生产和信息化为手段,集成工序生产过程信息,建立高效数据采集应用,将远程属地化基地的生产信息集成到属地管理系统,通过强化数据管理和应用,简化生产管理层次,实时录入检修过程记录,促使订单物料高效可控的流动,达到减少人为错误、不制造不合格品、不输送不合格品、不接收不合格品,实现检修生产订单全程追溯及查询,减少浪费并持续改进质量。核心理念和原则:实时管控、连续流动、透明追溯。

3.项目实施与应用情况详细介绍

时代新材组织了以事业部总经理及信息中心主任牵头,生产运营、品质管理、计划物流、工艺开发等部门骨干参加的强有力项目团队,配合服务商按照需求梳理、业务解决方案及蓝图设计、系统实现、测试、上线几个步骤实施,每个阶段组织详细讨论和评审,以减少项目后期方案变更。在项目方案设计与实施中规划并实现了以下主要思想及功能:

1)建立检修基地基础数据平台,初始化属地、检测设备、检修工序、工艺、检测项目等基础数据。

2)实现检修过程中的数据采集记录,超出异常的参数报警。

 

3)过程实时记录:对检修各工序的操作记录及更换的零部件实现追溯及核查,各工序操作员工凭各自账号及密码登录系统,系统自动记录操作时间及参数、不良信息及配件更换信息等,做到过程管理责任明确,实时记录。

 

4)质量管控和追溯管理:过程追溯记录模板和工单管理将工序管理和不良品管控要求落地,生产工序过程、操作人员、检验结果、关键设备参数等通过工单管理和设备数据集成采集实现追溯的电子化。

 

5)现场目视化管理:生产现场通过液晶显示屏将看板需求及其紧要程度进行展示,指导各工序生产安排,并对检修生产的修时和质量合格率进行现场展示,提升过程控制水平及能力。

 

4.效益分析

该项目秉承“实时管控、连续流动、透明追溯”三大核心目标,以属地化管理系统为平台,通过便捷的模块化数据配置接口,可应用至其他国内外新建检修基地,在该平台上实现属地化检修基地信息化1+N的扩展模式。

通过应用条码、设备数采、系统集成等手段落地拉式生产、过程管理及追溯等管控,并实现了现场的目视化和质量追溯电子化管理,产品报告自动生成,生产进度适时展示等,提高操作效率,为生产和质量过程控制及持续改善提供详实准确的数据。

PC端及手机端可对国内外属地化检修基地全部产品过程参数进行追溯及查询、检修进度及订单完成情况适时查看等,提升远程管理的透明化与信息化。属地化管理系统的上线运行,改变了传统的生产管理模式,在生产管理的扁平化、智能化、透明化上取得良好开端,获得了提质、增效、少人化、精细化等四大管理实效。